또 다른 전기 패널 캐비닛이 곧 납품될 예정인데, 공사 일정이 점점 촉박해지고 있습니다. 수십 명의 배전반 작업자들이 전선을 넣고, 분리하고, 피복을 벗기고, 압착하는 작업을 반복하고 있습니다... 정말 답답했습니다.
와이어 처리가 빠르고 좋을 수 있을까?
전문적인 여과 장비 제조업체가 사업을 빠르게 확장하는 가운데, 필터 프레스 장비용 전기 패널 캐비닛 생산은 시장 납품 요구 사항(와이어 가공의 효율성 및 품질 문제)을 충족하기 위한 "임계값"이 되었습니다.
구체적으로 장비 제조업체의 문제는 다음과 같습니다.
1. 매년 대량의 전기 패널 캐비닛을 생산해야 하며, 작업량이 많고 일부 프로젝트의 마감일이 촉박합니다.
2. 와이어 가공 공정에는 절단, 탈피, 압착과 같은 몇 가지 주요 작업을 포함하여 많은 가공 단계가 있습니다.
3. 패널 설계가 표준화되지 않고 전기 연결 지점의 수가 다양하여 표준화된 와이어 하네스 가공을 달성하기 어렵고 가공 효율성이 더욱 제한됩니다.
복잡성을 제거하고 패널 처리를 간소화합니다.
바이드뮬러Crimpfix L 시리즈 자동 전선 피복 벗기기 및 압착기는 복잡성을 제거하고 간소화하는 강력한 도구입니다. 장비 제조업체가 설계 유연성, 호환성, 안정성, 신뢰성 및 효율성 측면에서 이러한 목표를 달성하도록 지원합니다.
1 Crimpfix L 시리즈는 표준을 준수하는 여러 케이블 사양을 포함하여 중간 규모의 도체 작업을 처리하는 데 적합하며 비교적 큰 패널 처리량 문제를 해결합니다.
2. Crimpfix L 시리즈를 사용하면 패널 작업자는 간단한 조작과 설정만으로 진동판 소재 선정, 전선 피복 벗기기, 크림핑 작업을 한 번의 작업으로 완료하여 여러 패널 가공 단계의 문제를 해결할 수 있습니다.
3. Crimpfix L 시리즈를 사용하는 동안 기계 내부 금형 및 부품을 교체할 필요가 없습니다. 터치스크린과 메뉴 기반 조작 방식을 통해 패널 조립 작업자의 작업이 더욱 간편해지고 시간이 절약되어 패널 작업 효율 저하 문제를 해결합니다.
이 장비 제조업체의 사용 전후 이점을 비교해 보면:
1 수십 대의 Weidmuller Crimpfix L 스트리핑 머신을 사용하면 각 끝단의 처리 시간이 8초에서 1.5초로 단축되어 총 작업 시간이 4,300시간 감소합니다.
2. 인터페이스 보드가 있는 U자형 단부가 있는 기존 릴레이를 Weidmuller 관형 단부와 TERM 시리즈 릴레이로 교체한 후, 후속 생산 공정의 표준화를 위한 기반을 마련할 뿐만 아니라 스트리핑 머신의 처리 용량 가치를 더욱 높일 수 있습니다. 매년 6,000시간의 추가 작업 시간을 절약할 수 있습니다.
2. Crimpfix L 시리즈를 사용하면 패널 작업자는 간단한 조작과 설정만으로 진동판 소재 선정, 전선 피복 벗기기, 크림핑 작업을 한 번의 작업으로 완료하여 여러 패널 가공 단계의 문제를 해결할 수 있습니다.
3. Crimpfix L 시리즈를 사용하는 동안 기계 내부 금형 및 부품을 교체할 필요가 없습니다. 터치스크린과 메뉴 기반 조작 방식을 통해 패널 조립 작업자의 작업이 더욱 간편해지고 시간이 절약되어 패널 작업 효율 저하 문제를 해결합니다.
바이드뮬러의 와이어 하네스 가공 및 연결 솔루션은 기존 와이어 가공의 속도와 품질 문제를 효과적으로 해결하고, 정량적 데이터 분석표를 통해 고객의 투자에 대한 데이터 지원을 제공하여 "단순화로 가는 높은 길"의 혁신적 가치를 명확하게 보여줍니다.
게시 시간: 2024년 3월 8일